Диагностика

Диагностика представляет собой совокупность методов и средств, используемых для определения основных параметров технического состояния дизель-генераторной установки (ДГУ) и ее компонентов без необходимости полной разборки или при частичной разборке. Эта процедура позволяет выявить текущее состояние и возможные причины неисправностей в ДГУ. Термин "диагностика" часто ассоциируется с техническим аудитом.

Зачем проводится диагностика? Основная практическая цель диагностики заключается в оптимизации эксплуатационных затрат на ДГУ в нормальных условиях работы, а также в процессе ремонтных и обслуживающих мероприятий. Выявление корневых причин дефектов отдельных компонентов ДГУ, прогнозирование работоспособности всего оборудования и определение необходимости ремонтных вмешательств позволяют минимизировать расходы на техническое обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации. Это также способствует сокращению времени простоя оборудования.

---

Когда требуется проводить диагностику?

• При обнаружении неисправностей и нестабильной работы.
• При покупке бывшей в употреблении ДГУ.
• При изменении электроснабжения объекта.
• При смене руководства инженерного персонала.
• В ситуациях, требующих экспертизы.

Результатом диагностики является технический акт, в котором описывается состояние ДГУ, выявленные неисправности и предлагаемые меры по их устранению. Также может быть предложен комплекс профилактических мер для снижения вероятности возникновения поломок. Аккуратно проведенная диагностика способствует полной исключительности дополнительных расходов на ремонт и обслуживание ДГУ.

Основные этапы стандартной диагностики включают:

1. Визуальный осмотр и тестовый запуск ДГУ для проверки функциональности всех компонентов и агрегатов.

2. Анализ силового агрегата:

• Оценка смазочной системы.
• Проверка топливной системы.
• Оценка приводных ремней и натяжения.
• Анализ системы охлаждения.

3. Диагностика генератора:

• Проверка выходных параметров (напряжение, частота).

4. Проверка электропроводки:

• Осмотр силовых кабелей.
• Контроль электрических соединений.
• Проверка подключения питания ДГУ.
• Контроль фазной последовательности.
• Проверка защитных автоматических выключателей.

5. Диагностика систем контроля и автоматизации:

• Проверка приборов и индикаторов аварийной сигнализации.
• Контроль сигнализации аварийного останова.
• Испытания на различных режимах и в автоматическом режиме.

6. Выполнение небольших ремонтных работ на основе результатов диагностики.

При необходимости диагностики могут потребоваться нагрузочные модули различной мощности, которые могут быть предоставлены и использованы во время процедуры на вашем объекте.